Пластический метод при производстве керамзита наиболее распространен. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, сырьё гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

 

Переработка хорошо вспучивающихся глин по пластическому способу сводится в основном к предварительной обработке массы, грануляции и подаче гранул сырца в сушильную установку или во вращающуюся печь длиной 20-50 мм диаметром 1,8-3 м.

Для введения твердых добавок предусмотрен приемный бункер с ленточным питателем, дозирующий добавки непосредственно на линию переработки глин. Жидкие добавки при необходимости подают насосом в расходный бак, снабженный вентилем и механизмом дозирования.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Для формования гранул используют ленточные прессы со специальными мундштуками с отверстиями диаметром 6-12 мм. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

После обжига охлажденные в барабанных или слоевых холодильниках гранулы с температурой около 80°С подают скребковыми конвейерами и элеваторами в отделение гравиесортировки.

Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.